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化学镍工作液中污染物的影响
浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.12.21
信息摘要:
在我们日常生产过程中,化学镀镍工作液一旦被污染了,就会变得不稳定,生产的产品品质也没有那么好。那么一般的污染物有哪些呢?

在我们日常生产过程中,化学镀镍重庆幸运农场工作液一旦被污染了,就会变得不稳定,生产的产品品质也没有那么好。那么一般的污染物有哪些呢?比格莱科技对化学镍药水做了大量的实验,实验发现,污染物除了镀液中可过滤除去的固体微粒之外,可以分为有机污染物和无机污染物两类。

化学镍(5)

有机污染物的来源有可能是来自未清洁的设备(如过滤机或某些工艺材料)和前处理溶液带入的污染物(残留油污,脱脂剂,酸洗缓蚀剂等)。这类污染物会造成产品外观发花、条絮状气带,还会影响结合力强度。镀液中的有机污染物可以用活性炭处理除去,但注意补加镀液中损失的有效有机物成分。

重庆幸运农场 无机污染物分为阴离子和阳离子两类污染物。阴离子污染物一般是硝酸盐,硝酸盐主要来源是硝酸钝化化学镀镍槽后,因中和清洗不充分的残留物。低浓镀硝酸盐污染物无明显影响;但是,镀液中硝酸浓度过高时,镀速会降低,甚至造成停镀。阳离子污染物主要是金属离子污染物,它们来自化学药品及前处理溶液的带入,基体金属的溶解,清洗不良(甚至清洗用水本身已被污染)。钙、镁离子主要来源于工业用水,由于镀液浴蒸发积累,钙、镁离子浓度太大时,会造成镀层粗糙、发雾、针孔;甚至,如果钙、镁离子浓度过高而生成不溶物,则可能造成镀液自发分解。防止钙、镁离子污染的办法是使用去离子水,并经常检查去离子水的纯度质量。化学镍镀液中铜离子来源于两个方面:一方面是铜质工件或挂具在镀液中的溶解;另一个方面是前处理溶液中铜离子在钢铁工件的表面上生成置换铜,继而在镀液中的溶解。铜离子太高会造成化学镀镍层结合强度变差,因此要维持工作液中铜离子的浓度在工艺范围内。

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